項目背景

寧夏華御化工有限公司成立于2009年12月，是國家火炬計劃重點高新技術企業，主要生產氯堿、對鄰硝、高端導熱油和新型高分子新材料等系列產品，已建成投產25萬噸/年離子膜燒堿、10萬噸/年氯化苯、6萬噸/年硝基氯苯、2萬噸/年對氨基苯甲醚、1萬噸/年二苯醚、6000噸/年鄰氨基酚、1000噸/年硝基酚衍生物等生產裝置，以及配備完整的公用工程及環保裝置。

2023年11月起，寧夏華御率先在硝基氯苯廠、動力廠試點真趣科技設備在線監測系統。2025年4月，系統拓展至動力廠、燒堿廠等7大核心生產車間的57臺關鍵設備，累計發出異常提醒90次，成功處置早期故障36起，將設備失效風險有效遏制在萌芽狀態，有力保障了生產連續穩定。

預測性維護：人員與系統高效協同

依托高頻率數據采集與智能分析能力，真趣科技設備在線監測系統可實時感知設備健康狀態、精準預警故障，能精準識別軸承磨損、葉輪汽蝕等常見故障，并通過趨勢分析、頻譜比對等專業手段，為維修工作提供科學決策支撐。

2025年以來，寧夏華御專業檢維修團隊與系統高效協同，將故障響應時間縮短至1-4小時，其中11起典型故障實現“當日發現、當日檢修、當日閉環”，應急修復能力得到充分彰顯。

通過監測系統分析出設備故障所在點

在線系統查看一目了然

應用成效

截至2025年底，真趣科技設備在線監測系統取得了顯著成效：累計出具月度診斷報告數十份，成功預警并避免數十起設備故障，使維修團隊能夠從“救火隊”轉向計劃性工作，提高了人力資源效率。

直接節約維修費用達70余萬元。且大大減少了非計劃停車天數，保障了生產運行的連續性和穩定性，間接避免了高達上千萬元的停車損失。

同時，傳統的“事后維修”轉變為“事前預防”，極大提升了生產安全性。例如，系統在硝化工藝設備監測中，及時預警攪拌釜齒輪箱軸承保持架斷裂風險，有效規避安全事故，凸顯其在化工高危場景的重要價值。

用戶反饋

寧夏華御生產管理部沈副部長、動力廠任工、硝基氯苯廠常工 :：系統通過數據趨勢變化和報警提醒，大幅降低了故障性維修的材料、時間及人工成本，有效遏制了突發性故障造成的系統性停機損失。

寧夏華御信息化管理部朱部長：基于溫度和振動監測的系統已為企業數字化、智能化轉型奠定了堅實基礎。未來，信息化管理部將重點推進系統兩大升級工作：一是拓展物聯網技術應用，推動系統與EAM設備管理系統貫通，構建完整的設備健康檔案和全流程管理體系；二是引入并優化人工智能算法，實現從簡單預警到精準預測、智能診斷的升級，打造更智能高效的預測性維護平臺。

寧夏華御趙副總：企業核心目標就是穩定生產、提質增效。這套系統不僅是設備技術升級，更是生產管理與信息化深度融合的關鍵一步，通過數據驅動實現故障預警前置、維護計劃精準化，最大程度減少非計劃停機，保障生產連續穩定。

寧夏華御顧總：依據集團“十五五”戰略規劃，2026年公司將重點圍繞信息化與智能化兩大方向推進整體工作，設備預測性維護系統直接關聯“提工控能力穩運行”和“提信息智能增效能”兩項核心任務。“當今時代不跟進智能化發展，終將被淘汰出局。”顧總表示，下一步公司將系統性梳理全公司關鍵設備清單，科學分類、有序推進，分階段擴大系統覆蓋范圍，持續推動企業運維管理體系向全面數字化、智能化方向轉型升級，為高質量發展注入強勁動力。

預測性維護不僅通過技術升級提升了設備可靠性，更是維護理念和管理模式的根本變革，也為化工企業智能化轉型提供了一個重要切入點，有力支撐化工行業的安全、高效、綠色發展。